耐火磚的燒制過程和成型質(zhì)量有著關(guān)聯(lián)，壓制過程中，壓力方式不不同，對材料的品質(zhì)有著影響，成型要求是參照市場需求來定義的，所以，這一過程需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)來操作。

耐火磚的壓制成型3個(gè)階段：

(1)快速壓縮段

在壓力作用下，坯體的顆粒開始移動(dòng)，重新分布，形成較緊密的堆積，空氣大量排出，體積迅速減少。

(2)減速壓縮段

坯體被壓縮至一定程度，所余空隙不多。坯體中的顆粒比較緊密地接觸，形成拱橋結(jié)構(gòu)，阻礙壓縮進(jìn)一步進(jìn)行。外力增加后，顆粒首先加大彈性變形，接著發(fā)生滑動(dòng)，顆粒堆積的拱架破壞，坯體得到進(jìn)一步壓縮。此階段，壓縮曲線呈臺(tái)階型，而且壓縮變得越來越困難。

(3)飽和壓縮段

坯體中沒有什么可排出的空隙，很難被繼續(xù)壓縮。進(jìn)一步加壓，可以產(chǎn)生彈性變形，但對提高坯體密度的幫助不大。增高很大的壓力，才能增加一點(diǎn)點(diǎn)壓縮變形量。坯體的密度已接近限值。

壓制過程中，坯料的上部和下部受到巨大外力的作用，四周又受到模具的限制，被迫在一個(gè)狹小的模腔內(nèi)形成高密度的坯體。受力后，首先是物料顆粒接近，隨后顆粒之間密切接觸，發(fā)生滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、劈裂等相對運(yùn)動(dòng)，彼此之間產(chǎn)生強(qiáng)大的互相作用力。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對耐火磚的壓制成型3個(gè)階段的說明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。

耐火磚尺度

1、標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚：形狀及尺度有230×115×65、230×115×65/55、250×123×65、250×123×65/55mm;

2、一般耐火磚：凡制品單位分量自2-8公斤，具有不多于四個(gè)量尺，其外形尺度的份額在1：4規(guī)模內(nèi)，不帶凹角、孔眼或溝槽的制品;

3、異形耐火磚：凡制品單位分量自2-15公斤，其外形尺度的份額在1：6規(guī)模以內(nèi)，具有不多于兩個(gè)凹角;或許具有一個(gè)50-75°的銳角;或帶有不多于4個(gè)溝槽的制品;

4、特異型耐火磚：凡制品單位分量自1.5-30公斤：(1)硅質(zhì)特型磚。凡外形尺度份額在1：6規(guī)模以內(nèi)，具有不多于4個(gè)凹角(包含圓弧狀凹角在內(nèi)),或具有1個(gè)50°-30°的銳角或帶有4個(gè)溝槽，或帶有不多于1個(gè)孔眼，其分量為1.5-25kg的硅質(zhì)磚。(2)鎂質(zhì)特型磚。凡外形巨細(xì)尺度份額在1：8規(guī)模以內(nèi)，具有不多于4個(gè)凹角(包含圓弧狀凹角在內(nèi)),或具有1個(gè)30°-50°的銳角;或帶有不多于3個(gè)孔磚眼;或帶有不多于4個(gè)溝槽，其單重為3-35kg的鎂質(zhì)磚。(3)粘土、高鋁質(zhì)特型磚。凡外形尺度的份額在1：8規(guī)模以內(nèi)，具有不多于4個(gè)凹角(包含圓弧狀凹角在內(nèi))或具有1個(gè)50°-30°的銳角，或有不多于8個(gè)溝槽，或有不多于1個(gè)孔眼，其分量為1.5-30kg的粘土質(zhì)磚和1.5-35kg的高鋁質(zhì)磚。