生石灰，又稱燒石灰，主要成分為氧化鈣(CaO)，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，經(jīng)過石灰窯煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣。

生產(chǎn)生石灰的不同石灰窯窯型:

(1)麥爾茲窯

麥爾茲窯(簡(jiǎn)稱麥窯)煅燒活性石灰工藝在國(guó)內(nèi)已經(jīng)比較成熟，主要應(yīng)用于各礦山和鋼廠生產(chǎn)活性石灰，又稱“雙膛窯”。兩個(gè)膛分別為燃燒膛和蓄熱膛，且生產(chǎn)時(shí)互為切換。兩個(gè)窯膛對(duì)稱布置，并通過窯體下部的連接通道相連。煅燒工藝有兩大特點(diǎn)：并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動(dòng)，這樣利于煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。

(2)梁式窯

梁式石灰窯屬于豎窯的一種，它使用燃燒梁提供石灰石分解所需熱量，屬于典型的逆流煅燒石灰窯。 目前在小粒徑梁式窯，可利用礦山開采的20~40mm的原料，不僅可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，還可以將成品率從50%提高至90%以上，對(duì)自有礦山的企業(yè)意義重大，而且小粒徑原料產(chǎn)品更容易被下游客戶所接受，更加適用于冶金、化工行業(yè)的直接配料。

(3)機(jī)械式豎窯

機(jī)械式豎窯煅燒屬于逆流煅燒，使用的燃料通常為焦炭、無煙煤。機(jī)械式豎窯大體上可分為預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。 目前混料式機(jī)械化石灰豎窯技術(shù)創(chuàng)新①清潔、高效、低污染的燃煤燃?xì)饧夹g(shù)研究。②固氣兩用燃料的技術(shù)研究。③窯爐大型化的科學(xué)研究開發(fā)。④混料式機(jī)械化石灰豎窯穩(wěn)定順行的操作規(guī)范研究。⑤混料式機(jī)械化石灰豎窯用原、燃料煅燒性能的研究。

(4)套簡(jiǎn)窯

套簡(jiǎn)窯煅燒屬于并流煅燒(物料與燃料產(chǎn)生的熱氣流流向相同的煅燒方式)和逆流煅燒的結(jié)合，使用的燃料為天然氣、煤氣、輕油、重油等。套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套簡(jiǎn)組成，窯殼與內(nèi)套簡(jiǎn)同心布置，石灰石燒位于窯體和內(nèi)套筒之間形成的環(huán)形空間內(nèi)，也稱環(huán)形套簡(jiǎn)豎窯。其中，上下內(nèi)套筒各有其不同的功能，上內(nèi)筒主要將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣;下內(nèi)簡(jiǎn)主要用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒，同時(shí)起到保證氣流均勻分布。下部并流煅燒帶是核心，石灰在下部煅燒帶內(nèi)燒成，并能保證煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。 相較于其他石灰窯窯型的堆料煅燒導(dǎo)致的中間與周圍石料流速不均勻問題，套筒窯的特殊結(jié)構(gòu)避免了此類問題。石灰石原料和氣流在套筒窯外殼、內(nèi)套中間形成的環(huán)形區(qū)域自上而下流動(dòng)，石料流速均勻。此外，套筒窯設(shè)置的窯頂橫梁、拱橋及出料門結(jié)構(gòu)，使石料在下落過程中進(jìn)一步均勻分布，有利于石料均勻受熱，充分煅燒。

(5)回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯煅燒屬于逆流煅燒，使用的燃料為天然氣、煤等。存放在料倉(cāng)內(nèi)的石灰石經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰窯可應(yīng)用于鋼鐵、電石、氧化鋁、造紙、有色金屬冶煉、化工等行業(yè)，為其工業(yè)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)熔劑。